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机械实习日记,机械实习日记,机械实习日记经典4篇

机械实习日记

  • 机械实习日记

    记周日志是一种通过使用语言和符号来反映事物的过程的方式,我相信大家都曾经被要求写过周记。好的周记风格应该是感性思考和理性分析的结合。这篇文章将展示“机械实习日记”的魅力和内涵,阅读后你会对相关知识有更深入的理解!

    机械实习日记【篇1】

    我实习的这家公司主要从事机械设计和制造,由于我自己对机械方面非常感兴趣,所以我申请参加了这次的机械实习计划。在我进入公司之后,第一份工作就是接受了现场规划师的培训并开始与其他实习生合作进行机械设计和制造。

    第一天我得到的任务是学习公司所有的机器和设备如何操作,这包括各种类型的拉床,物料运输机和涂料机等等。我花了一整天的时间去学习这些设备的操作方法和安全要点,并且我还跟着工作人员学习了如何为客户制造特定的机械设备。

    第二天我加入了一个分队,开始和其他实习生一起制造一个高效率的砂带机。我们从设计阶段开始,每个人都有自己的工作。我被安排在质量控制组,负责检查零部件,看看它们是否符合标准。

    随着时间的推移,我们的机器开始逐渐成形。我们的导带已经到达了尺寸的优化,我们的电机也已经被安装好了。我和我的团队又一次展开了全力,将整个机器装配起来,以确保一切都能顺利工作。

    在整个制造过程中,我不仅仅学到了关于机械设计和制造的技术和知识,我还学到了如何与其他工程师和客户的有效沟通方式。与此同时,我还意识到了一些关于市场竞争的有关信息。我发现,一台高效的机器绝对是企业成功运转的一个重要因素。

    经过两星期的实习经历,我的技能得到了极大的提升。我还有机会了解了我们所生产机器的价值,以及这些机器所扮演的重要角色。我深深地感激这个机会,使我能够深入了解这个行业,而且我在这中间也结交了很多同行朋友。

    机械实习日记【篇2】

    今天老师傅教了我数控机床的加工原理。

    数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的装夹位置,刀具与零件相对运动的尺寸参数。

    数控机床的加工原理如下所示。在数控机床上加工零件时,要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数,再按规定编写零件数控加工程序,然后通过手动数据输入(mdi)方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统,在数控系统控制软件的支持下,经过分析处理与计算后发出相应的指令,通过伺服系统使机床按预定

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  • 机械实习日记经典4篇

    本文我们将介绍与“机械实习日记”有关的知识,旨在提供参考和帮助。周记是一种特殊形式的记录方式,有助于记录我们的想法和感情。在人生的发展历程中,周记是不可或缺的。通过记录周记,我们可以更好地了解自己的成长和进步。

    机械实习日记 篇1

    上午参观变速箱厂。

    我们先进入大件车间,这里生产变速箱的箱体,设备为专用机床和组合机床,夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高,但精度较低,故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上,采用一面两销定位原理,液压夹紧,三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是:精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。

    小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床,仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普通车床等。除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——u型线理论进行生产管理,该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。u型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线u型化必须将生产的投入点(input,即材料的放置点)与成品的取出点(output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“io一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到io一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的u字型,所以称之为“u型生产线”。io一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄老师介绍,该厂自08年采用u型线理论生产后,在半年时间里生产成本降低了三分之一,取得了良好的经济效益。

    机械实习日记 篇2

    3月5日 星期一 天气:晴

    今天是我实习的第一天,早上醒的特别早,也有些兴奋,因为很早以前就盼着这么一天。公司八点上班,我七点半就到了。我所实习的公司在宝安沙井,全名是宏超精密塑胶模具厂。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕不安,我踏进了总公司二楼的办公室(工程部)。跟部门经理(李经理)和各位同事简单的介绍

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  • 机械生产实习日记集锦3篇

    周记是人运用语言文字符号以记述的方式反映事物的过程,许多学生在学校都会被要求写周记。通过写周记我们可以更好地掌握自己的时间和精力,有哪些事情值得我们写进周记呢?经过多次甄选“机械生产实习日记”被励志的句子的编辑评选为精品文章之一,仅供你在工作和学习中参考!

    机械生产实习日记(篇1)

    下午参观热处理厂和工具厂。

    热处理厂有许多大型的热处理机器,组成一条全自动的热处理生产线,能完成各种热处理工艺,包括正火,回火,调质处理,退火,校直,渗碳,渗氮,清洗等工艺。每台设备都设有安全防护,墙上和告示板上随处可见安全警示语,这体现出柳工对安全生产的重视。

    紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深刻的是工人们认真工作的态度,我们一大群人围在机床四周观看,但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工的零件上,好像从来没有发现我们围在四周一样。我想,柳工的发展和壮大,是离不开这样一群令人钦佩的工人的。在这里,我们近距离的观察了多种机床,包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。

    机械生产实习日记(篇2)

    早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合u型线理论,效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为:“夹砂(9次);气孔(1次)”,由此可以推断在工厂的实际铸造生产中,造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂,在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题,以便减少废品率。

    接着,我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业,焊接车间墙壁展板上,记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷,如:火星飞溅,烧穿,未清渣,有焊瘤,打火走位,焊缝不均匀,有气孔等,还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有tcbar立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备。可见,结构件的生产模式是先将板材切下,然后将其焊接而成。

    机械生产实习日记(篇3)

    刚走出学校,踏上了工作岗位,一切都是那么的新鲜,然而新鲜 过后却感到非常困惑,非常迷茫,公司里要用的东西学校里都没有学 过,还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。发现有很多东 西自己都不会,甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生 了很大的压力,都有点想放弃。 “我是否能够胜任这里的

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  • 机械实习周记实用

    经过大量搜集我们精心整理了“机械实习周记”,希望以下建议能够帮助到你走出困境。周记是将上一周自己发生的事情和情感记录下来的形式之一,说到周记,相信大家都很熟悉吧。写周记可以让我们更加珍惜友情和爱情。

    机械实习周记 篇1

    机械配件厂实习周记

    第一周

    这个周一我正式开始了在一家机械配件厂的实习。作为一名机械工程专业的学生,我对于实习充满了期待。但是走进厂区的那一刻,我还是被眼前的景象惊艳到了。

    厂区宽广而整洁,高大的厂房随处可见,工人们穿梭其中,忙碌而有序。我整理好心情,迈步进入厂房,开始我的实习之旅。

    在第一天的工作中,我被安排跟随一位老员工学习机械配件的加工工艺。他是一位技术娴熟且经验丰富的员工,在他的指导下,我开始了解各种不同的机械配件,学会了如何使用不同的机械设备来进行加工。

    这一天,我主要学习了车削和铣削这两种常见的加工工艺。在老员工的指导下,我亲手操作车床和铣床,学会了如何进行不同形状零件的切削加工。虽然经验不足,但是老员工对我这个实习生的耐心指导让我觉得很受鼓舞。

    第二周

    第二周的实习生活更加紧张和充实。我逐渐适应了工作节奏和工作环境,也开始承担起了一些实际任务。

    在这一周中,我被分配到了一支小组中,参与了一项紧急的配件加工任务。这个任务要求在一个时间节点之前完成,而且质量要保证,一旦出现差错,将会有严重的后果。

    我迅速适应并投入到了工作中。虽然任务时间紧迫,但是我意识到只有保持冷静和高效才能完成任务。我和组员们密切配合,合理分工,同时不断沟通和协调。

    经过大家的共同努力,在规定的时间内完成了任务,交出了一份令人满意的成绩,得到了上级的赞扬。这一刻,我感到了实习的意义,感受到了团队合作的力量。

    第三周

    尽管实习过程中遇到了一些困难,但是我始终相信付出总会有回报。第三周的实习让我更加深入地了解了配件加工的细节和技巧。

    在这一周中,我得到了一项非常专业的任务,需要精确计算和加工一件复杂的配件。我先是进行了详细的工艺分析和测量,确定了加工的方法和参数,然后亲自操作机床进行加工。

    这个任务让我充分应用了一些之前学到的理论知识,也提高了我的技能和实际操作能力。虽然在过程中经历了许多试错和修正,但是最终我成功地完成了任务,交出了一份让自己满意的成果。

    第四周

    实习即将结束,但是我的学习和成长之路永远不会停止。在这最后一周的实习中,我决心要全力以赴,收获更多经验和技

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